一【yī】、施工特点【diǎn】：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛【dù hé pāo】丸器的【wán qì de】关停，可以减少能耗并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成【jì shù chéng】熟、经济合【jīng jì hé】理、实用性强，具有较好的推广应用价值。

二【èr】、适用范围：适用于【shì yòng yú】钢材表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊【qù diào hàn】接【jiē】H钢、钢材、型材、钢管的氧化皮和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施工。

三【sān】、工艺原理：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸机的抛丸器从【wán qì cóng】不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其【qù chú qí】上的氧化皮、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗糙度的除锈方法，该工艺通过选择合适的弹丸【de dàn wán】种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制表面粗糙度的方法，不同锈蚀等级的钢材表面采【biǎo miàn cǎi】用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控【dù lái kòng】制抛射【zhì pāo shè】时间的【shí jiān de】方法，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的方法，达到确【dá dào què】保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的【chéng běn de】目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】→抛丸时间的控制→根据工件的结构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷【kāi jī pēn】打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的选择与级配：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】大小对【dà xiǎo duì】涂层附着力影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小，漆膜缺乏必要的锚固点【diǎn】，完全固【wán quán gù】化后的附着力小，涂层可能会发生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截【āo nèi jié】留住气泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起【qī mó qǐ】泡的根源，所以施工时必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸的种类、形状、大小和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因素【sù】，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制定出弹丸选择和【xuǎn zé hé】级配方案。②弹丸的选择和【xuǎn zé hé】级配，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的【dǎ hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道上，以一定的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛射室，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始【de kāi shǐ】时间【jiān】至退出抛【tuì chū pāo】射室且离开钢丸抛打表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时间【jiān】，用控制输送辊道的速【dào de sù】度来控【dù lái kòng】制抛丸时间【jiān】，以达到除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表【gāng cái biǎo】面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛射【shè】，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使【chóng de shǐ】用的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要【sù dù yào】小些，不严重的使【chóng de shǐ】用的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要【sù dù yào】大些。对于同一锈蚀等级的钢材表【gāng cái biǎo】面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛射【shè】，达到不【dá dào bú】同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等【chú xiù děng】级高的【jí gāo de】输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要【sù dù yào】小些，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要【sù dù yào】大些。根据以上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀情况和设计要求【jì yào qiú】的除锈等【chú xiù děng】级，制定了【zhì dìng le】输送辊道【sòng gǔn dào】速度的确定方法。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以【què dìng yǐ】后【hòu】，根据钢【gēn jù gāng】材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨损情况或加补弹丸情况综合考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬【biǎo miàn yìng】度相对【dù xiàng duì】大的取小值，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对【dù xiàng duì】小的取大值【dà zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后取小【hòu qǔ xiǎo】值，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送辊道的【gǔn dào de】速度【sù dù】。根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调【jí shí diào】整；辊道运转速度【sù dù】控制严格按照要求输【yào qiú shū】送。机器应在运转中定期清除分【qīng chú fèn】离器【lí qì】、除尘器内的废物，保证设备正常运转。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转中的震动和音响是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升【diàn jī shēng】温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常及时停机检查，排除故【pái chú gù】障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕【xiù wán bì】后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保【chéng pǐn bǎo】护。