洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】，优越性体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大【chuáng duì dà】孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成型【xíng】，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大【wù chà dà】，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给亚洲欧美精品【měi jīng pǐn】一中文字幕带来损失。而平面钻床的加工方式，采用数【cǎi yòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合【néng gòu hé】格达到加工要求【qiú】。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度【jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面钻床的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高国产精品【chǎn jīng pǐn】久久久久久久久软件的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方面【miàn】，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工人划【gōng rén huá】线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位【dìng wèi】，一名工人装卸，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面【miàn】钻床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的加工方式加工【shì jiā gōng】一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍【bèi】。如此可见，平面【miàn】钻的加工方式在节约成本【chéng běn】的同时还提高了生产效率，直面【miàn】的就是为【jiù shì wéi】中文字幕在线观看日【guān kàn rì】韩主带来经济效益。

设备性能